Напорная КСО-130 Н

КСО камера струйной очистки
130 артикул
Н напорного типа
Исполнение с фронтальной загрузкой

Назначение

Камера струйная  «КСО –130 – Н» предназначена для чистки, снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Для работы камеры используется стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см и расходом 1,3-5,6 м/мин в зависимости от диаметров струйного сопла (см. табл.1).

 Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и

 ГОСТ 15543-70.

 Камера предназначена для работы в закрытых помещениях с подключением к системам вентиляции.

Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных  включений (сеткой) и пыли.

Технические характеристики

Наименование параметра Норма
1 Габаритные размеры

Камеры КСО-130:

высота, мм.

ширина, мм.

длина, мм.

2540

1095

1375

2 Габариты загрузочного проема, мм. 810х770
4 Габариты смотрового окна, мм. 610х310
5 Масса, кг. 430
6 Объём бункера для абразива, литр. 20
7 Рабочее давление, МПа. 0,35-0,7
8 Расход сжатого воздуха, м3/мин. 1,3-5,6 *
9 Способ транспортировки абразива к соплу напорная
10 Производительность, м/час 5-20
11 Абразивный материал см. п. 1.2.
14 Эл. энергия ~220

Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел, указаны в таблице.

Диаметр сопла, мм Давление воздуха, кгс/см2
3,5 4,2 5,0 5,6 6,3 7,0  
6 1,3

122

1,5

142

1,7

161

1,9

185

2,1

204

2,5

239

м3/мин

кг/час

8 2,2

213

2,5

243

2,9

275

3,3

305

3,6

336

4,2

409

м3/мин

кг/час

10 3,0

303

3,6

348

4,0

393

4,6

436

5,0

478

5,6

545

м3/мин

кг/час

Камера «КСО – 130 – Н» обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

Принцип работы

  • Открыть дверь камеры.
  • При отсутствии абразива в напорной емкости засыпать его следующим образом:
  • включить выключатель QF1;
  • засыпать абразивный материал в бункер камеры (15 литров);
  • абразивный материал из бункера переместится в напорную емкость.
  • Установить обрабатываемую деталь на решетчатый настил камеры.
  • Закрыть дверь камеры до срабатывания концевого выключателя.
  • Взять в руку абразивоструйный соплодержатель. Руки оператора должны быть в кожаных (спилковых) или резиновых перчатках.
  • Направить соплодержатель на обрабатываемую деталь и нажать педаль. Запорный конус, напорной емкости, герметично закроет ее и создаваемое внутри емкости давление сжатого воздуха начнет подавать абразивный материал в песчаный затвор. Постепенно открывая затвор, установить желаемый устойчивый расход абразивного материала. После затвора абразив попадает в смеситель, где происходит его смешение с потоком сжатого воздуха и эта смесь, во взвешенном состоянии, по рукаву подается к струйному соплу. При необходимости прервать процесс обработки, педаль управления отпустить. Давление в корпусе упадёт, запорный конус опустится, и камера будет готова к загрузке абразивного материала и новому циклу работы. Камера работает в полуавтоматическом режиме, что требует ее периодического выключения (отпустить педаль до падения давления сжатого воздуха в напорной емкости) для наполнения напорной емкости новой порцией абразивного материала.

Стандартная комплектация

  • Камера
  • Соплодержатель
  • Сопла
  • Перчатки

Дополнительные опции

  • Поворотный стол;
  • Выдвижной поворотный стол
  • Самоочищающийся фильтр СФ

Скачать PDF