Камера струйной очистки КСО-150-Н СФ Р

КСО камера струйной очистки
150 артикул
Н напорная
СФ оборудована фильтром с вентилятором
Р оборудована рекуператором

Напорные камеры используются в производствах, где требуется большая производительность при снятии старого ЛКП или больших толщинах окалины ржавчины, при очистке литья.

Назначение

Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоѐв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Для работы камеры используются стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм.

Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.

Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.

Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.

Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра Норма
1 Габаритные размеры фильтра (ДхШхВ), мм 980х980х2220
2 Габаритные размеры рекуператора (ДхШхВ), мм 980х980х2220
3 Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм 1500х1500х800
4 Габариты смотрового окна, мм 530х205
5 Рабочее давление, МПА 0,35-0,7
6 Расход сжатого воздуха, м3/мин* 1,3-5,6
7 Производительность, м2/час 5-20
8 Электроэнергия ~380

* в зависимости от диаметра сопла.

Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов. 2.3.Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.

Таблица 2

Расход сжатого воздуха м3 /мин
Диаметр сопла, мм Давление, кгс/см2
  3,5 4,2 5,0 5,6 6,3 7,0  
6 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,5 м³/мин
8 2,2 2,5 2,9 3,3 3,6 4,2 м³/мин
10 3,0 3,6 4,0 4,6 5,0 5,6 м³/мин

Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твѐрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

Устройство и принцип работы

Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решѐтчатый настил для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с боковой стороны, либо через технологические проемы. Оператор укладывает обрабатываемые изделия на выдвижной поворотный стол, удерживая руками через специальные проѐмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность. Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счѐт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность. Запылѐнный воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаѐтся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счѐт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объѐм фильтрующего элемента. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.

Стандартная комплектацияСФ-40_В

  • камера
  • система сепарации напорного типа в комплекте с самоочищающимся фильтром СФ-40/В
  • сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем
  • перчатки

Скачать PDF