Камера струйной очистки КСО-110-И

КСО камера струйной очистки
110 артикул
И инжекторная
  без доп. оборудования

Назначение

Камера струйная «КСО 110 - И» предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоѐв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Для работы камеры используется электрокорунд, карбид кремния фракцией 0,3-0,8 мм.
Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
Камера предназначена для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.
Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.

Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра Норма
1 Наружные габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1200х940х1950
2 Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм 980х600х700
3 Габариты загрузочного проема (ДхВ)
(при фронтальной загрузке), мм
915х725
4 Габариты смотрового окна, мм 610х310
5 Масса изделия, кг 163
6 Рабочее давление, МПа 0,35-0,7
7 Расход сжатого воздуха, куб.м/мин 0,2-1,2
8 Производительность, м2/час 1-3
9 Электроэнергия ~220В

* в зависимости от диаметра сопла.

Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.

Таблица 2

Расход сжатого воздуха м3 /мин
Диаметр струйного сопла Диаметр воздушного сопла Давление, кгс/см2
3 4 5 6
6 2 0,2 0,25 0,27 0,3
8 3 0,3 0,37 0,47 0,6
10 4 0,6 0,7 0,9 1,2

Камера «КСО-110-И» обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твѐрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

Принцип работы

Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил и, удерживая руками через специальные проѐмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному рукаву забирается нижнем патрубке сборной воронки камеры и подается в абразивное сопло пистолета.

Стандартная комплектация

  • камера
  • пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом
  • перчатки

Дополнительные опции (по заказу)

  • поворотный стол диаметром 600 мм
  • КСО-110 И в стандартной комплектации
  • выдвижной поворотный стол диаметром 600мм с приставным бункером и направляющими для выдвижной тележки.
  • система сепарации абразивного материала инжекторного или напорного типа

КСО-110 И
в стандартной комплектации

КСО -110 И с выдвижным поворотным столом
на приставной раме с бункером и направляющими