Камера струйной очистки КСО-110-И СФ Р

ксо камера струйной очистки
110 артикул
и инжекторная
СФ оборудована фильтром с вентилятором
р оборудована рекуператором
Преимущество ИНЖЕКТОРНЫХ камер - небольшое потребление сжатого воздуха 
(от 0,2 до 1,2 мЗ/мин)
ИНЖЕКТОРНЫЕ камеры производят более мягкую очистку изделия по отношению к камерам напорного типа, что в свою очередь позволяет производить очистку тонколистового металла и стекла

Назначение

Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоев, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Для работы камеры используются легкие абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния фракцией 0,3-0,8 мм. И др.).

Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.

Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.

Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.

Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра Значение
1 Наружные габаритные размеры камеры (ДхШхВ), мм 950x1180x1950
2 Габаритные размеры фильтра с рекуператором (на общей раме) 1430x870x2140
3 Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм 980x600x700
4 Габариты загрузочного проема (ДхВ) (при фронтальной загрузке),мм 930x700
5 Габариты смотрового окна, мм 610x310
6 Рабочее давление, МПА 0,35-0,7
7 Расход сжатого воздуха, м3/мин* 0,2-1,2
8 Масса, кг 705кг
9 Производительность, м2/час* 1-3
10 Электроэнергия ~380

* в зависимости от диаметра сопла.

Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.

Таблица 2  

Расход сжатого воздуха м3/мин
Диаметр струйного сопла Диаметр воздушного сопла Давление, кгс/см2
3 4 5 6
6 2 0,2 0,25 0,27 0,3
8 3 0,3 0,37 0,47 0,6
10 4 0,6 0,7 0,9 1,2

Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 - 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

Устройство

Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётчатый настил для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.

Камера «КСО 110-ИСФР» состоит из камеры, сепаратора, фильтровентиляционной установки. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.

Сепаратор циклонного типа предназначен для очистки абразива от мелких фракций абразивного материала, пыли и других включений, находящихся в абразиве.

Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.

Фильтровентиляционная установка и сепаратор смонтированы на общей раме.

Принцип работы

Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил и, удерживая руками через специальные проёмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.

Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.

В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камера смешения. Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному шлангу забирается из камеры смешения сепаратора и подается в абразивное сопло пистолета. Запылённый воздух из камеры и сепаратора попадает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера.

Стандартная комплектация

  • камера
  • система сепарации инжекторного типа в комплекте с самоочищающимся фильтром СФ-20/В
  • пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом
  • перчатки

Комплектация по заказуÐèñóíîê1

  • поворотный стол диаметром 600 мм (нагрузка 300 кг)
  • выдвижной поворотный стол диаметром 600мм с приставным бункером и направляющими для выдвижной тележки

Скачать PDF