Абразивоструйные сопла

Абразивоструйные сопла служат для ускорения абразиво-воздушного потока, в результате чего достигается хороший режущий эффект, позволяющий успешно выполнять любые задачи. Размер, тип и форма сопла помогают задать скорость выполнения работ и конечный результат. На результат абразивоструйного процесса также влияет форма сопла и материал из которого оно изготовлено. Самые популярные сопла это карбидные – на основе вольфрама, кремния и бора, благодаря их высокому сроку службы. Срок службы абразивоструйного сопла напрямую зависит от давления и используемого абразива.
Карбид вольфрама – твёрдый и износостойкий материал. Карбид вольфрама изготавливается посредством спекания, во время которого цельнолитые вставки сопла отливаются в пресс-форме при экстремально высокой температуре и давлении. Но из-за процесса спекания вставка получается хрупкой. Срок службы сопрел из карбида вольфрама около 300 часов при работе с одноразовыми абразивными материалами.
Карбид кремния появился в результате исследований легковесных и прочных материалов для авиастроения и аэрокосмичекой отрасли. Сопло из карбида кремния служит до 500 часов, оно легче, чем сопло из карбида вольфрама на 42%. Дольше всех служат сопла из карбида бора. Срок службы этих сопел до 1000 часов. Бор лучше всего противостоит очень острым гранулам и используется для абразивов из оксида алюминия или карбида кремния. Все карбидные вставки сопел хрупкие, Поэтому они вставляются в рубашку из
металла, уретана или того и другого.
Форма сопел.
Форма канала сопла определяет его «рабочее пятно». Сопла бывают с прямым отверстием и с отверстием (каналом) «Вентури». Длина трубки «Вентури» ,
углы входа и выхода и размер отверстия точно рассчитываются для обеспечения максимального ускорения абразива и воздуха. Абразив поступает
в сходящийся вход сопла, проходит через отверстие, а потом быстро расширяется в мощном потоке, выходящем через расходящийся выход. Скорость
абразива в конце сопла достигает 200 с/сек при давлении 7 бар. Скорость абразива из прямого сопла – 97с/сек.
Сопла с прямым отверстием создают сжатое пятно. Обычно применяются в пескоструйных камерах (кабинах) для очистки частей деталей или для местной
обработки, например, обработки сварных швов, ступеней, перил, решёток и др. Сопла «Вентури» создают широкое пятно и увеличивают скорость абразивного
потока на 100% при имеющемся давлении. Такие сопла применяются там, где необходима высокопроизводительная очистка больших поверхностей.
Длинные сопла «Вентури» способствуют увеличению производительности на 40% по сравнению с прямыми и уменьшают потребление абразива примерно на 40%.
Великолукский механический завод предлагает широкий ассортимент абразивоструйных сопел. Сопла можно приобрести в комплекте с пескоструйным
оборудованием: напорными и инжекторными установками DSG, с камерами (кабинами) КСО и отдельно, как сопутствующую продукцию. Приобретайте
сопла только хорошего качества!