Абразивные материалы

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и не металлических материалов.
Абразивные материалы приводятся в движение при помощи компрессора, помещаются в абразивоструйный аппарат, дозируются затвором, перемещаются по абразивоструйному рукаву и разгоняются про помощи сопла, но именно абразивы являются основным инструментом при выполнении пескоструйных работ. Выбор абразивного материала крайне важен для получения желаемого результата в процессе работы.

Существует три вида абразивных материалов: природного происхождения, производственного и из побочных материалов.

Природные абразивные материалы

Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях.
Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах.
Гранат: Природный минерал, состоит из: R2+3 R3+2 [SiO4]3, где R2+ — Mg, Fe, Mn, Ca; R3+ — Al, Fe, Cr.
Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe3O4
Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов.
Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование).

Синтетические абразивные материалы

Минеральный шлак (купрошлак или никельшлак): применяются для наружной очистки больших металлических конструкций
Колотая/стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины
Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.
Кубический нитрид бора (боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высокомдавлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.
Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.
Карбид бора: обработка твердых сплавов, стекла, черных металлов.
Карбид кремния: обработка твердых сплавов, цветных металлов и титана.
Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.
Нитрид алюминия: обработка металлов.
Электрокорунд: обработка черных металлов, изредка камня и стекла.
Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.
Двуокись церия: обработка стекла (полирит).
Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.
Окись хрома: полирование черных и цветных металлов.
Двуокись титана: полирование цветных металлов.
Новые перспективные абразивные материалы: нитрид углерода, сплав карбид титана-карбид скандия.

Абразивные материалы из побочных материалов

Это абразивы, получаемые в результате производственных процессов, например, шлак; материалы из продукции сельского хозяйства, используемой в пищевой промышленности: фруктовая косточка, кукурузный крахмал, отходы от кукурузных початков и тд.

Материал Размерсита Форма Плотностьфунты/футы³ Твердость по Моосу Хрупкость Происхождение Применение
Песок 6-270 * 100 5.0-6.0 высокая Природный материал Наружная очистка
Минеральный шлакКупер шлак, никель шлак 8-80 * 85-112 7.0-7.5 высокая отходы Наружная очистка
Колотая дробь 10-325 * 230 8.0 низкая производство Удаление плотнойокалины
Стальная дробь 8-200 ° 280 8.0 низкая производство Очистка, упрочнение
Оксид алюминия 12-325 * 125 8.0-9.0+ средняя производство Очистка, отделка,Удаление заусенцев, гравировка
Стеклянныешарики 10-400 ° 85-90 5.5 средняя производство Очистка, отделка
Пластик 12-80 * 45-60 3.0-4.0 низкая/средняя производство Удаление краски, снятиезаусенцев, очистка
Пшеничныйкрахмал 12-50 * 90 2.8-3.0 высокая отходы Удаление краски, очистка
Кукурузныепочатки 8-40 * 35-45 2.0-4.5 средняя отходы Удаление краскис деликатных поверхностей
*-остроугольные
º-круглые

По возможности рекомендуем использовать рекуперируемые абразивные материалы, они содержат меньше свободного кварца и не образуют большого количества пыли вредной для организма человека. Великолукский механический завод на сегодняшний день производит достаточно широкий ассортимент абразивоструйного оборудования с системой рекуперации и дополнительного оборудования для сбора и рекуперации абразива.